数控龙门铣是新系列组合铣床，工作台采用1XG系列，铣削头采用1TX系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门铣的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。较大切削深度8-10mm，实现切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。　　数控龙门铣床铣削工艺的制定方法：
　　（1）确定毛坯的种类
　　毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。
　　（2）确定零件的加工顺序
　　零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。
　　（3）确定工艺方法及加工余量
　　即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸。
　　数控龙门铣床铣削工艺的制定原则：
　　（1）精基面先行原则
　　零件加工必须选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为道工艺定位基面的毛坯面，称为粗基面；经过加工的表面作为定位基面的称为精基面。主要的精基面应优先完成。
　　（2）粗精分开原则
　　对精度要求较高的表面，一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量生产时，粗、精加工常在不同的机床上进行，这也有利于高精度机床的合理使用。
　　（3）一次装夹原则
　　在单件、小批量生产中，有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。
　　以上就是数控龙门铣床的选用方法和工艺需要注意的问题，通过制定完备的机床切削方案可以有效避免工件出现精度质量问题。
　　在数控龙门铣的实际应用中，绝大多数的故障都源于机器零部件的损害，如何不及时处理，会直接影响到正常使用，严重者还会影响整个加工精度。要如何维护数控龙门铣的零件?
　　1、在操作高速数控雕铣机时，要保证导轨面的干净，不要有切屑、磨粒等落在上面，若有，会加大导轨的摩擦，还会导致导轨生锈等。
　　2、需要定期对导轨进行维护及保养，并每天检查导轨润滑油量，如果油不够，应添加润滑油。
　　3、定期检查油泵是否可以定时启动和停止，并注意启动时能否提供润滑油。
　　4、导轨需要保持润滑，避免出现摩擦等问题，导致温度升高。导轨一般是自动润滑的，若发现导轨没有润滑，就需要检查分流阀。
　　5、加工石墨及陶瓷等时，请使用石墨高速雕铣机。因为加工石墨和陶瓷材料，加工灰尘大，容易进入导轨中，影响使用寿命。
　　所谓机床防护罩加工，其实指的是一种对不同金属材料所选用的一种加工方法，使其满意运用要求。一般在进行机床防护罩加工的时分，针对于薄板、薄壁型材和薄壁管材等金属毛料施以必定的作用力，使其发生塑性变形或剪断，然后成为具有预期形状和功用的零件。
　　数控龙门铣具有足够的刚性,效率高,操作方便,结构简单,性能全面性等特点.数控龙门铣适用于各种机械上的大中型黑色金属或有色金属零件的水平平面,垂直平面或斜面沟槽的铣削,铣镗头,还可以进行镗孔和钻孔以及根据用户需要的各类改进,同时承接各类加工与制造。