对数控龙门铣床的选用首先需确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定龙门铣应具有的功能是做好前期准备，合理选用铣床的前提条件满足典型零件的工艺要求。
　　典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择铣床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控铣床的可靠性是指铣床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的铣床。一般用户越多，数控系统的可靠性越高。
　　数控龙门铣对毛坯履行粗加工，那么它应是这台机床的力有多大，也即是一次的大进刀量是多少。由于他对毛坯的加工属于粗加工，对精度的要求还尚有一个重要的地方不可忽视，那就是丝杆，如果丝杆的品质要求达不到或是丝杆过细，如果功率过大，机床速度较快，吃刀量较大，那么丝杆可能发生变形甚至断裂。所以这种情况下也要考虑丝杆的承载力。
　　用户的关注部位应该和加工零件无关。现在机床的使用程度已经非常的普及了，但是近几年新推出的龙门铣床等一系列的高精度机床，日常的养护工作所被人们忽视，龙门铣的一些故障是可通过维护避免的。在龙门铣床的使用中，制订数控机床的日常维护的规章制度。经常检查数控机床使用的电网电压。开机5分钟后，检查一切正常，方才可以正常使用。开机正常打开自动润滑系统。检查导轨防护，及时擦油。关机应及时清理机床污垢，及时在导轨与工作台上擦油。及时关掉电源。
　　上述的都是一些在日常的使用过程中注意的细节问题。在注意和维护好了细节后，才能确保龙门铣床的工作效率和工作精度。